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      集成電路國產(chǎn)化率提升迫在眉睫(一)

      2014/4/16 17:57:37??????點擊:

      2013年,集成電路(以下簡稱IC)行業(yè)的進口額已超過原油,成為我國第一大進口商品。
         這個行業(yè),是智能穿戴的基礎行業(yè),同時還關系著智能汽車、智能家居等智能生活的方方面面。這個行業(yè),也一直是各國政府大力補貼扶持的行業(yè)。
        目前,我國已成為該行業(yè)的制造大國。據(jù)中國半導體協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,2012年,我國手機、計算機、彩電、IC等主要產(chǎn)品產(chǎn)量分別達到11.8億部、3.5億臺、1.3億臺和823.1億塊,其中,手機、彩電以及計算機產(chǎn)量占全球出貨量的比重均超過50%,穩(wěn)居世界第一的位置。
        然而,高高在上的進口數(shù)據(jù),卻讓“制造大國”的頭銜略顯灰暗。工信部統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2013年,我國共進口IC產(chǎn)品2313億美元,同比增長20.5%,其進口額超過原油,成為我國第一大進口商品,IC領域進出口逆差達1436億美元,比上年增長3.5%,國內市場所需IC嚴重依賴進口的局面未能根本改善。
        現(xiàn)狀篇
        集成電路進出口逆差超千億美元 上中下游全面落后
        集成電路(以下簡稱IC)下游產(chǎn)品向我們生活的滲透越來越深,近幾年,隨著國內市場需求增長以及全球半導體產(chǎn)業(yè)向我國轉移的趨勢,IC產(chǎn)業(yè)得到了迅速發(fā)展。2011年度,我國IC產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)銷售收入1572.21億元,同比增長9.2%,而全球IC產(chǎn)業(yè)銷售收入增長率僅為0.2%。這一數(shù)字在2013年已刷新至2693億元。
        然而在增長背后,卻是國內市場所需IC嚴重依賴進口的現(xiàn)象。2013年,IC產(chǎn)品已超過原油,成為我國第一大進口商品,其進出口逆差已超千億美元。
        有業(yè)內分析人士表示,國內IC行業(yè)相比國外全線落后,對高端產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)缺乏技術、人才和資金的支持,而行業(yè)發(fā)展也正向優(yōu)勢企業(yè)集中。
        萬億進口額等待國產(chǎn)化
        所謂IC,是以諸多元器件為基礎,在電路板上構建滿足各種需求的電路模塊,這些模塊可以完成特定的指令以及功能。
        提起它,很多人的第一反應就是CPU(中央處理器),實際上,CPU僅是IC產(chǎn)品的一部分。另外,近年來國際電子市場發(fā)生了巨大變化,PC下滑已成定局,隨著智能終端產(chǎn)品加速崛起,國際巨頭已經(jīng)把可穿戴領域作為未來主要發(fā)力點。作為電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎,IC與智能生活息息相關,僅以智能手機而言,IC的產(chǎn)品就涉及無線模組、傳感器、芯片、電源管理、閃存以及內存等。據(jù)東方證劵研報顯示,IC在一部手機中成本比例占據(jù)40%以上。
        近幾年來,我國IC行業(yè)也得到了較快的發(fā)展:2000~2007年,我國IC產(chǎn)量和銷售收入年均增長速度超過30%;2011年,我國IC產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)銷售收入1572.21億元,同比增長9.2%,而全球IC產(chǎn)業(yè)銷售收入增長率僅為0.2%;2012年,我國IC產(chǎn)業(yè)銷售額已突破2000億元,高達2158.5億元,同比增長37.3%。
        我國IC產(chǎn)業(yè)從無到有,一路發(fā)展至今,已成為一個年產(chǎn)值高達2000億元的龐大產(chǎn)業(yè)。近十年來,中國IC產(chǎn)業(yè)的增長率平均已經(jīng)超過20%,這一數(shù)字遠高于全球7%的增長率。
        隨著智能終端產(chǎn)品多樣化,智能汽車、智能家居以及多種智能設備加速滲透人們的生活,未來這一市場的空間已不可想象。
        然而,美好前景的背后,卻是高居不下的IC產(chǎn)業(yè)進口額。中國海關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2012年,我國半導體芯片的進口額超過1920億美元,而同期,我國原油的進口額為2206億美元;2012年,我國原油對外依存度為58%,半導體芯片的進口依存度則接近80%,高端芯片的進口率超過90%。
        對于這一現(xiàn)象,環(huán)球資源電子首席分析師孫昌旭對記者表示,“首先,這個數(shù)字來自海關的統(tǒng)計,包括富士康、摩托羅拉、諾基亞等在中國大陸設了工廠的跨國企業(yè),進口數(shù)據(jù)都包含在內。中國是一個世界制造大國,這些工廠需要的芯片都從海關進來,因而這個數(shù)字的確比較可怕。比如由富士康代工的蘋果(517.96, -3.72, -0.71%),如需一些芯片也是從海外進口,所以這部分量較大?!?
        “但另一方面,中國依賴進口的原因是IC最前端的材料和晶圓制造,都和國際水平相差甚遠。以中芯國際而言,20納米的產(chǎn)品國際上已經(jīng)成熟量產(chǎn),我們的28納米還未量產(chǎn),40納米剛量產(chǎn)不久。我國高端芯片都是靠進口,國內能做的還是模擬的IC,包括電源、音頻等。所以,沒有上游的支持,只能依賴國外的進口芯片?!?
        產(chǎn)業(yè)鏈全線落后
        記者注意到,目前國內IC產(chǎn)業(yè)不管從技術還是產(chǎn)業(yè)規(guī)模、銷售收入均落后于國外。就IC設計企業(yè)來看,目前世界排名靠前的為高通、博通以及AMD等半導體巨頭。從2012年的一組對比數(shù)據(jù)就可看出差距,國內銷售收入最高的IC設計企業(yè)海思,其銷售收入僅為高通的二十分之一。在技術層面,高通20納米的芯片已開始出爐,國內還在想象28納米芯片的量產(chǎn)。
        另外,從國內IC企業(yè)的布局也可一窺究竟。IC產(chǎn)業(yè)鏈有上、中、下游,分別對應設計、晶圓制造以及封裝。但在世界范圍內,IC設計的毛利率水平遠高于封測 (封裝測試)。通常情況下,IC設計類公司的毛利率在60%左右,晶圓制造的毛利率一般維持在35%,而封測企業(yè)的平均毛利率僅為25%左右。
        而國內IC產(chǎn)業(yè)發(fā)展并不平衡,低毛利率的IC封測產(chǎn)業(yè)占據(jù)整體市場近半壁江山,但IC設計以及制造這方面,國內規(guī)模較小,需大量進口。
        對于這一原因,賽迪顧問股份有限公司副總裁李珂一語道破天機,“IC的三個產(chǎn)業(yè)鏈中,下游封測比較容易,投入不是特別大,技術進展不是那么快,相對上游設計行業(yè)以及中游的晶圓制造業(yè),它是勞動密集行業(yè),勞動力成本比較高,所以,英特爾到西部開封測廠,海力士也在重慶開了封測廠。目前,我國封測產(chǎn)業(yè)占了近一半,但是在設計和芯片制造上面,與國外差距很大。上游的設計是知識密集型企業(yè),我們需要慢慢積累,需要人才。但是,目前就IC設計領域開始慢慢以市場導向,有些國內公司的產(chǎn)品雖然技術差點,芯片貴些,但是為了核心技術,國內都會優(yōu)先去購買這些公司的芯片,目前IC設計的發(fā)展勢頭也很快。”
        iSuppli半導體首席分析師顧文軍則對記者表達了深深的無奈,“國內IC需求量太大,但是本土公司相對于國際都十分落后。其中,IC設計、晶圓制造、封測均全面落后于國外,無論是產(chǎn)能、銷售額還是技術方面,就是封裝國內都相對低端。”
        實際上,即使上述人士提及的IC設計算有起色,但晶圓制造則受到了技術以及資金雙殺,發(fā)展一直舉步維艱。資金方面,芯片生產(chǎn)線往往需要過百億元的投資,全球只有英特爾、臺積電等企業(yè)可以“扛”起如此大的投資額,其他企業(yè)根本無力承擔。因而,逐漸形成惡性循環(huán)——上游設計的芯片,中游芯片制造廠商沒有技術、也沒有生產(chǎn)線去生產(chǎn),IC設計廠商的困境可想而知,而由于制造的不足更是無法帶動封裝的發(fā)展。
        IC行業(yè)是資金密集型產(chǎn)業(yè),工藝提升、產(chǎn)能擴充以及技術研發(fā)的突破,都需要長期連續(xù)的、大規(guī)模的資金支持。根據(jù)工信部運行檢測協(xié)調局數(shù)據(jù)顯示,在過去的6年間(2008~2013年),我國IC行業(yè)固定資產(chǎn)投資總量僅400億美元左右,而英特爾2013年投資就達130億美元;同時,我國IC行業(yè)投資還表現(xiàn)出不穩(wěn)定、不夠持續(xù)的特點,6年間有3年出現(xiàn)嚴重的負增長,投資總量明顯下降。IC行業(yè)近年來的發(fā)展經(jīng)驗顯示,市場份額正在加速向優(yōu)勢企業(yè)集中,投資不足將直接影響IC企業(yè)的產(chǎn)能和技術能力,使本土企業(yè)在嚴峻的競爭形勢中與國際企業(yè)差距進一步拉大。
        李珂就對記者提及,“在芯片制造上,我們與國外差距很大。比如英特爾建立芯片生產(chǎn)線,一條生產(chǎn)線就要百億美元,而國內企業(yè)不僅技術跟不上,錢也跟不上。

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